旋挖钻机成孔灌注桩常见问题及处理方法

2017-01-22 16:26:29 3

旋挖钻机成孔灌注桩常见问题的主要原因及处理方法:

成孔灌注桩常见问题之一:桩孔偏斜

①主要原因:钻机安装不平;

处理方法:调平。

②主要原因:桅杆不垂直;

处理方法:必要时使用经纬仪标定,确保竖直。

③主要原因:钻机周围地面沉降;

处理方法:压实地面或铺设钢板。

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成孔灌注桩常见问题之二:孔壁坍陷

①主要原因:护筒的埋深位置不合适。如护筒埋设在粉细砂或粗砂层中,砂土由于水压漏水后容易坍塌;另外,由于振动和冲击等影响,使护筒的周围和底部地基上松软造成坍塌;

处理方法:将护筒底部贯入黏土中约0.5m以上。

②主要原因:地面上重型施工机械的重力及其作业时的振动,以及地基土层自重应力影响常导致地面以下10~15m左右处发生孔壁坍塌;

处理方法:事前应充分调查在地面下10~15m附近的土质是否有松砂等易塌土层,施工时采用泥浆,尽量减少施工作业振动等影响,必要时应对地面进行硬化或铺设钢板。

③主要原因:孔内水位高度不够、钻进速度快、泥浆注入迟缓、泥浆面过低、甚至降到地下水位以下,造成孔壁坍塌;

处理方法:经常使孔内水位高出地下水位2m以上,为此,在钻进过程中,泥浆的注入与钻进要同步进行。

④主要原因:钻斗上下移动速度过快,致使水流以较快的速度由钻斗外侧和钻孔之间的空隙中流过,冲刷孔璧;有时还在上提钻斗时在其下方产生负压而导致孔璧坍塌;

处理方法:应按孔径大小和上质条件来调整钻斗的升降速度;应按照钻孔阻力,考虑必要的转矩,确定钻斗的转数,控制钻进速度。

⑤主要原因:泥浆施工管理不良,如搅拌机转速低而混合时间不足,膨润时间不够,羧甲基纤维素等的投放方法不良,试样采取得不完善,泥浆的调整不恰当,防止泥浆劣化的管理工作做得不好,延误了劣化液的废弃时间等;

处理方法:在泥浆的配比上,特别是在相对密度、黏度、过滤性及物理的或化学的稳定性等方面,要考虑到地基条件及施工机械等条件设定合适的数值,将其作为目标值进行质量管理。

⑥主要原因:钻进速度过快,造壁时间不足;

处理方法:视土质的具体情况放慢钻进速度。

⑦主要原因:钻杆转速度快,钻杆中心振动大,钻斗对泥浆的紊流冲动就强化起来,孔壁的损害就会扩大;

处理方法:适当的控制旋挖钻机钻杆的速度。

⑧主要原因:有砂砾层等强透水层漏水;

处理方法:选用相对密度和粘度较大的泥浆。

⑨主要原因:放钢筋笼时碰撞孔壁,使泥膜和孔壁破坏;

处理方法:从钢筋笼绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意。

⑩主要原因:钻斗刀刃磨损,钻斗升降旋转时碰坏孔壁;

处理方法:选按需要堆焊刃尖,调整钻斗外径与刃尖之间的距离。

履带方杆旋挖钻机图片

成孔灌注桩常见问题之三:桩身断面缺损

主要原因:泥浆与混泥土的置换性不够好;

处理方法:选用与混凝土不相混合的泥浆。

成孔灌注桩常见问题之四:孔底松动

主要原因:在孔底猛然提起旋挖钻机钻斗,由于吸力作用会使孔底松动;

处理方法:钻斗在离开孔底、提升过程中,要慢速进行。

成孔灌注桩常见问题之五:桩端沉渣过多

①主要原因:孔底处理的不彻底;

处理方法:钻进结束后,要使泥潭充分沉淀(需20~30min),然后小心地把沉渣清理钻斗落到孔底,并使其慢慢旋转,以清除沉渣,按此进行两次以上,在灌注混凝土前要再测一次沉渣厚度,如不符合要求,需用风动方式等进行处理。

②主要原因:泥浆性能低,沉渣与混凝土的互换作用不好;

处理方法:泥浆的配合和管理必须要正确、恰当的进行。

③主要原因:钻斗底盖闸板封闭不严,装在钻斗里的土砂漏出,使泥浆劣化;

处理方法:在钻进沙土和极软土时,要用经过修理好的闸板。

桩孔图片

成孔灌注桩常见问题之六:桩孔垂直度不良

①主要原因:钻进时遇障碍物,使旋挖钻机钻头滑移偏向;

处理方法:清除障碍物。

②主要原因:在硬地层钻进时,钻斗底部的截齿和侧面切刀有磨损;

处理方法:及时修理。


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