旋挖钻机回转支承的保养与维护

回转支承又叫转盘轴承，有些人也称其为：回旋支承、旋转支承、回转转盘。是一款能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的径向负荷、轴向和倾覆力矩。

回转支承最初应用并且应用最广泛的地方是工程机械，如旋挖钻机、挖掘机、起重机、打桩机、平地机、压路机、强夯机、掘进机、凿岩机械等。除工程机械外，回转支承的使用范围已经在逐渐扩大，类似冶金设备、钻进平台、港口设备等设备平台已经开始大批量的使用回转支承替代原始轴承。

回转支承的工作方式：

根据设计结构及实际使用情况有不同的工作方式，基本工作方式有以下两种：

（1）外圈固定其支撑功能，内圈旋转；（2）内圈固定其支撑功能，外圈旋转。

回转支承是旋挖钻机的重要“关节”，因此，它的保养和维护非常重要。

那么如何来保养旋挖钻机回转支承呢？

1.旋挖钻机回转支承的安装

①回转支承安装时旋挖钻机底盘上面的的支座（置于内座圈上表面的座子和支承齿圈下底面的座子）必须安装面要平整，且有足够的强度。为了防止回转支承支座的变形，在装配回转支承以前支座应进行去应力处理。安装时回转支承的接触面和支座必须清理干净。

②在螺栓完全拧紧以前，应进行齿轮的啮合检查，其啮合状况应符合齿轮精度的要求：即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25％，在轮齿长度方向上不小于30％。

③连接回转支承的螺母、螺栓均采用高强度材质的螺母和螺栓；采用双螺母紧固和防松。

2.旋挖钻机回转支承的润滑

①润滑回转支承的齿面。

回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油，这种防锈期限为2～7个月，超过有效期后，应及时涂刷防锈油。在使用中，防止回转支承受到阳光直接曝晒。禁止用水直接冲涮回转支承，以防水进入滚道，严防较硬异物接近或进入齿啮合区。

②润滑回转支承的滚道。

滚道应根据工作环境定期加注润滑油脂。首次工作55个工作小时后应将滚道注满润滑油脂，以后每工作360个工作小时再加注一次。

回转支承在长期放置之前和之后都必须注满油脂，必须水平起吊或存放，切勿垂直起吊或存放，以免变形。

如果使用固定喷水器或蒸汽喷射清洁器清洁旋挖钻机，必须小心，以确保水不会渗入回转支承内部，随后必须润滑回转支承连接。

在回转支承缓慢转动的情况下进行加注油脂，当润滑油脂从封条里溢出时说明加注完成，溢出的油脂会形成一层薄膜，起密封的作用。

如果施工环境极其恶劣，应缩短加注润滑油脂周期。

3.旋挖钻机回转支承的检查

①定期检查回转齿圈是否有破损或裂纹，啮合齿面有无啃切、齿面剥落、咬合等现象；

②定期检查回转的灵活性；如发现抖动、冲击、噪音，应立即停机检查、排除故障，必要时需拆检；

③定期检查密封的完好情况，如发现脱落应及时复位，如果发现密封带破损应及时更换。

④为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个120 小时和600小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。此后每工作1200小时应检查一次预紧扭矩。

在实施旋挖钻机回转支承维护保养工作时，首先要警惕有被拖进回转小齿轮中的危险、有压碎、剪切的危险。在执行上述任务时，要确保在启动钻机进行必要的变幅与回转动作时，任何维修工作人员都不在滚盘与下车之间的危险区或主臂、上车与滚盘之间的危险区，旋挖钻机操作人员（在司机室内）除外。